瓷砖涂覆pu气管的生产污水治疗与成本化品牌

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉积回收分类正确处理通过阳极防氧化的铝：设施来说水力旋流器2台，截面积200mm，治疗业务能力100m³/h。通过离心分割力将大顆粒阳极防氧化的铝（粒度分布>2μm）分割，底流有机废气浓度达20%以下，经真空泵带式滤出机脱水情况后（含水分率30%），重返涂覆制作工艺为化学原料，年回收分类正确处理通过阳极防氧化的铝约150吨，使用价值约430万元。上清液（含细顆粒与CMC）进售后治疗。 反渗透膜挪作他用细颗粒物肥料：主要采用浸泡式反渗透膜（UF）操作体系，膜才质为聚醚砜（PES），外径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挪作他用99%以上内容的细阳极氧化铝粉颗粒物肥料，出水量SS≤5mg/L，充分考虑生物化操作体系进行进水条件。反消毒水重返旋流沉淀出的摸块，以免原材料损失费。 ：設置厌氧反应器池（A池）与好氧池（O池）各1座，有郊容量依次为60m与80m。A池采取激光脉冲布水方式方法，停歇日期8h，将CMC转换为挥发物性脂肪含量酸；O池采取可溶性厌氧颗粒废水法，厌氧颗粒废水氧浓度3500mg/L，气水比18:1，停歇日期10h。生物化整体CODcr剔除率达85%及以上，出液CODcr降下来200mg/L下面的。 多效挥发掉掉掉收售含盐量：生化模式水流经膨松（加药系统纯碱出掉Ca²+、Mg²+）后，开启三效挥发掉掉掉器。挥发掉掉掉器使用顺流的流程，压缩空气损耗0.3吨/吨水，挥发掉掉掉空气散热液使用于产生，浓缩咖啡液（含一少部分含盐量与生产物）经散热晶粒后，达到含量98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），有所作为副物料出售信息给有机玻璃制作企业，年收售量约80吨，社会价值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。