催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产可挥发气体都属于可燃发挥性生产物，普通 火烧助燃必须 650‑850℃炎热；仪器内部设置铂、钯贵复合催化钝化想法剂，降低了生物学想法活性能，可挥发气体只需高温至 250‑350℃就不错在催化钝化想法剂里层搞定钝化降解。 可挥发气体渗透压考核标准后，钝化造成的余热不错自给集中供热，仪器电高温自动式倒闭，实现目标爆燃执行、低耗能事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、粉尘爆炸、油滴、水蒸气，杜绝颗粒肥料物拥堵、遍及促使剂，导致促使剂食物中毒就失效；阻火器隔断回火，保护整体可靠。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式板式换热器器，灵活运用助燃然后的中高温干净干燥有机工业废气物点火温度待处理有机工业废气物，余热收购率可达到 90%，急剧增多煮沸费电。

3. 辅助加热单元

电变热管侧重于，重启变热、有机排放物物酸度比偏时自主采暖，把有机排放物物变热至崔化剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘收藏→湿式吸除杂→传热器微波加热回升→电微波加热补温至生理反应温度因素→离子液体床阳极氧化溶解→温度高洁净室气味进传热器微波加热新聘烟粉尘→焦炉煤气下降后锅炉烟囱符合标准减排； 可溶性炭一体电脑机工作内容：风大量稀烟粉尘先可溶性炭吸饱合 → 自动空调脱附沉淀高盐浓度烟粉尘 → 原材料离子液体引燃室溶解补救 → 余热收旧总需求可溶性炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性适用以及诞生巧妙排放物的制作厂： 车辆喷漆涂装设备、印吸塑油、塑膠注塑工艺、漆包制作、办公家具五金 CNC、热融胶、产品制作、医疗机械有机化工、办公家具喷砂、产品沥青路面、电镀锌工厂排放物整治等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气