案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该公司最主要的制作产品封好件和减震件，在制作环节中有大规模带有VOCs（散发性充分有机物）和粒状物的有机烟粉尘物。为着反应节能环保现行政策，该公司决心对有机烟粉尘物去治理。

废气成分来源：

有机废气最主要来是因为于产品的混炼、加硫、挤压等阶段。中应来说一：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

由净化除理后，该企业的的的有机废气进行释放溶液浓度为显著下降，高达了各国节能环保进行释放规则。一同，该净化除理工学艺程序运行稳定的，维保直接费用低，获得了企业的的的特别信赖。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该企业的在塑炼过程中中引起过量尾气，尾气组分有难度，包括好几种威害物料，如抽油烟机、VOCs、塑炼氢等。改变的尾气加工生产能力使用“多级喷淋清洗+多级化学活化炭”组成能力，但自动运行一次日子后，化学活化炭离心分离是处于饱和状态，加工特效差异性减少，不会要求排放规格规格。因为加工这一原因，该企业的决定的对尾气加工生产能力实行提升。

废气成分来源：

排放物重要种类于混炼历程，带有厨房烟道、VOCs、混炼氢等有危害的的物质。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经防治后的废水中，时产生的油烟、混炼氢和非甲烷气体总烃（NMHC）溶液浓度同质性拉低，弄掉率不同超过92%、89%、90%，均实现有关系排出标准单位。可以有效提高了包气生活水平环境破坏物排出，增加了生活水平环境自然空女生气产品品质，拉低了老化产生潜质，同质性减少了塑胶厂附过的臭味现象，增加了各个企业印象和业主生活水平产品品质。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该公司在车胎制做过程中中诞生多有机烟粉尘物排放，尤为是压延各个环节，有机烟粉尘物排放中所含高溶液浓度的VOCs和小粒物。为了更好地没有响应健康政策解读，该公司考虑对压延有机烟粉尘物排放去治理 。

废气成分来源：

废水首要渠道于摩托车轮胎加工制造的压延方面。在压延阶段中，生橡胶资料遭受剧烈的挤出和抗拉功用，会减少出许多的VOCs（如烷烃、烯烃等）和颗粒剂物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

历经治理 后，有机废气中的颗粒剂物洗去率达标95%，VOCs洗去率达标85%，减排含量满足点和点的的环保规定。